隨着 OT 及 IT 逐漸整合,製造商也更清楚地瞭解廠區的現況,好讓他們可以在發生潛在問題之前開發解決方案。如此一來,公司可以更快速回應不斷變化的市場現況,同時節省時間和金錢,並提高生產力。
當 OT 與 IT 系統相互結合時,製造商可以分析雲端的機器資料,瞭解預測性維護的趨勢,而不需承擔因未預期的失敗造成寶貴生產時間損失的風險。作業工程師可以檢視分佈在全球各地的工廠資訊,並安全地管理機器,而不需實際拜訪每間工廠。
這種層級的整合度至關重要,讓製造商可以跟上不斷演變的趨勢,並促進業務發展。但是在保護資料安全的同時,我們需要正確的技術,支援我們實現美好願景。這十分具有挑戰性,因為廠區裡的機器多數都是巨額的資本投資,任何新系統都必須要能和舊系統順暢地協同運作。
IoT 邊緣運算節省能源的作業
全球數位轉型領導者 Schneider Electric Holdings, Ltd. 成功開發的 Harmony P6 iPC 平台,讓製造商可以盡情發揮生產潛能。此公司開發的專業進階邊緣運算系統,可以安全地將傳統機器及其資料與其使用者連結,讓使用者不必再手動收集資料,也藉此避免可能發生的錯誤(影片 1)。
影片 1。Harmony P6 iP 解決方案使用 IoT 邊緣運算技術,提供更優異的資料管理服務,使用者可以安全地進行遠端監測,維護端對端網路安全,以及進行預測性維護。(資料來源:Schneider Electric)
智慧工廠的實現
舉例來說,有一間全球製藥業公司正在使用 Schneider 解決方案所提供的服務,包含提供高純度的純水、清潔設備和流程應用程式。
Harmony P6 包含創新且同級最佳的顯示器,可將公司工廠的生產過程視覺化,並確保可輕鬆進行疑難排解,維持良好運作。這個業界唯一的解決方案是由第 8 代 Intel® Core™ 處理器提供技術支援,可提升資料整合回應效能,並提供一層額外的網路安全保障。
Harmony P6 獲得客戶採用之關鍵成功要素
- 顯示關鍵參數,讓客戶更容易做出決策
- 透過遠端維護與疑難排解,降低整體服務成本
- 透心創新顯示器和高效能處理器,增強操作員的體驗
安全連線與遠端監測
Schneider iPC 與其 EcoStrux 軟體平台,是解決方案的核心。邊緣應用程式會連線至工廠機器,收集並預先處理 IT 資料,其他應用程式則會分析現場資料,讓作業更精簡(圖 1)。
平台透過以下方式,將工廠機器與流程數位化:
- 智慧設計與工程:縮短自動化的實作時間,提高生產力並降低成本
- 員工賦權:運用相關軟體進行視覺化與控制
- 資產效能:結合 OT 及 IT,進行資料管理與最佳化
- 網絡安全:端對端網絡安全,包括遠端連線
- 投資連續性:可靠又優異的使用者體驗,還有更長的生命週期
整合式安全措施能有效保護資料
OT 與 IT 資料整合,讓公司能夠做出更多高掌握度、更具成效的決策,同時也必須管理不斷擴大的網路攻擊風險。Schneider 與 Intel 硬體、軟體和安全保障專家合作,協助維護製造系統與資料的安全。Harmony P6 具有 Intel 整合、硬體型安全性,可強化驗證、加密與復原技術等功能。
視公司需求,資訊也可傳送至其他工廠機器,例如分佈式控制系統(DCS)或 SCADA。備援硬碟至關重要,因為若遺失煙囱濃煙分析等歷史資料,公司可能會受到罰款處罰。
Schneider EcoStruxure 機器 SCADA 專業軟體,結合資料視覺化與其他 SCADA 功能,與使用 HMI 相比可大幅改善流程作業。為了有效協助廠區的機器操作員,邊緣應用程式會剖析機器感測器資料,傳送即時警示,並透過儀表板向員工顯示解決問題的方法,而非用多餘的資訊淹沒他們。製造商可以分析雲端的機器資料,瞭解預測性維護的趨勢,讓他們可以在發生問題時,甚至在發生之前,就即時解決問題。
「當您的所有資料都存放在 SQL 資料庫,而不須手動從 CSV 檔案中上傳時,管理資料變得更容易、更快速。您可以完全活用這些資料:產生報告與圖表,或分析系統資料」Schneider Electric OEM 資深業務工程師 Krzysztof Aleksandrowicz 如此表示。
不間斷的作業
擁有全天候存取機器資料的權限,代表可以更及時地進行維護,因為工廠主管現在可以在排定的停機時間修復機器問題。他們可以隨時遠端連線系統,在派遣技術人員到現場調查之前就先評估問題。因此可以縮短高達 25% 的維護時間。
Schneider Harmony P6 和 EcoStrux 軟體平台等解決方案,成功實現近乎即時的製造模式。因此,Schneider Electric 和 Intel 致力於協助製造商進行營運轉型,加強安全性、降低成本,為客戶提供更優異的服務。