在全球疫情的影響下，對於個人防護設備 (PPE) 的需求非常迫切且持續不斷。然而，急救人員（包括救護車和加護病房人員）依然面臨 KN95/N95 防護口罩和其他防護裝置短缺的問題。製造商早已全天候趕工生產各種設備，以滿足這方面的需求。
人們亟需的 KN95/N95 口罩還只是其中一個例子。製造商被迫得在一夕之間將生產線轉作他用。但是，重新佈署生產線不是件容易的事。改變機器用途的過程往往非常複雜。此外，還要安裝各種傳輸裝置，這又會需要進行大量的連線、整合和測試。
人工智慧 (AI)、電腦視覺與強大的邊緣運算技術的進展扮演了重要的角色，能改善效率和品質管理，同時讓製造商回應不斷飆升的防疫和保護物資需求。
兼顧速度與品質
當然，追求速度的同時，不能犧牲品質。更何況，KN95/N95 防護口罩的品質要求比一般口罩還要嚴格。因此，製造商必須提高檢查效率，同時保持極高的準確性。兩者缺一不可。
傳統的機器輸送生產線與手動測試解決方案無法勝任這項任務。相反的，採用 AI 機器視覺技術的全自動系統能應對並完成這項艱鉅的挑戰。這些系統幫助非常大，能協助企業快速部署並生產高品質產品，並維持高生產效率。
透過自動化來最佳化生產
在部署 KN95/N95 口罩生產線的過程中，大半的工作與機器安裝和測試有關。其中最困難的，就是印刷和裁切的相位同步，以及將鼻樑條輸送並裝入口罩的機械步驟的時間點，這兩者會耗費很多時間。通常，會需要多名工程師同時協調與合作，且需要多次嘗試才能成功。
深圳匯川技術股份有限公司 (Shenzhen Inovance Technology Co. Ltd.) 的 AC800 智慧機械控制器能幫助製造商解決這個問題，讓他們能加快生產速度並進行嚴格的口罩測試。
該控制器是一個完全自動化的系統，能降低生產線試運行的難度和工作量，同時提供最佳化的設備效能和操作效率。使用者可以透過 AI 工業視覺技術建立一套檢測系統。這套系統能幫助製造商降低成本、提高效率並確保產品品質。
透過這個全自動平台搭配靈活的伺服馬達系統，製造商可以利用自整定或模糊演算法來隨時調整控制範圍，進而以更智慧與更精準的方式協調生產線上的所有元件。此外，該系統會將元件輸送至生產線上最理想的位置。這能夠降低部署時的難度和工作量，並縮短設備輸送時間週期。
然而，這個解決方案會需比過去更依賴控制器的運算處理能力，而現有的單功能控制器可能無法應付複雜的操作。因此，匯川在其 AC800 系列中採用了高效能的 Intel® Core™ 處理器和 Intel® Industrial Edge 控制平台（圖 1）。
這些「軟體定義」的工業電腦可以讓使用者替換掉單功能控制器，並完成邊緣測試負載整合。這能幫助設備製造商降低開發成本並縮短製造周期，進而讓使用者提升系統的反應速度並降低操作和維修難度。最終，能降低整體成本並提升整個產業鍊的效率。
AI 與電腦視覺驅動準確且高效的檢查
品質檢查是工業生產中不可或缺的步驟，但是它往往也是一個會阻撓效率的瓶頸。這是因為傳統的手動檢查方法得在生產過程中的多個階段進行。
KN95/N95 口罩的檢查過程尤其複雜。其檢查內容包括表面異物、鼻樑條和海綿條是否對齊平坦、密封邊緣的寬度以及耳繩的位置。但是，如果檢測標準不一，或是負責檢查工作的人員過於勞累，品質檢查的準確性可能會大受影響。
匯川的 KINOVISION 平台採用 AI 技術，能幫製造商解決這些挑戰。該平台整合了 Intel Core 處理器和 Intel® OpenVINO™ 工具組，讓伺服器和加速引擎得以根據整個製造流程最佳化。已經有多個 KN95/N95 口罩生產線部署了這個平台，而且成效相當顯著。
- 測試量高達每分鐘 150 個口罩，測試準確率高達 99.98%。
- 一般的生產線可透過這種方式減少 2 至 3 名檢測人員。
- 製造商可以一周 24 小時不間斷地進行生產，有效降低勞力成本、提升檢測效率，同時確保產品品質達標。
全球對策與整備
匯川 AC800 平台和 KINOVISION 平台讓世界各地的製造商能夠加速生產線重新佈署，同時改善檢查結果。在我們應對全球疫情帶來的挑戰、逐步邁向復甦的過程中，生產必要的 PPE 是一項重要的任務。創新的 AI、電腦視覺和高效能邊緣運算使用方式使得一切成為可能。透過這些技術，製造商可以部屬全新的智慧工廠解決方案，在未來持續推動數位轉型。
