系统集成商如何更轻松地实现机器视觉

在集成关键软硬件模块的工业级电脑的帮助下,机器视觉系统正日渐普及。体量提高也降低了这些系统的成本,尽管有更多的视频通道,单个平台也可以进行并行处理。

这些产业动态正在将实时视频分析从云端推动到边缘。通过深度学习推理算法,视觉系统可以从直播、录像或逐帧视频内容中识别、分析和提取事件数据,优化了如车间漏洞检测或牲畜监控等流程,同时降低成本。

但这些系统只是由灵活可定制的软件构建的端到端视频分析的一部分。各组织机构在正确工具的帮助下,可以将他们的计算机视觉基础设施转变为一部不断进化、智能的视频分析引擎。系统集成商 (SI),特别是在一个完美联接的解决方案聚合商帮助下,是完成这项工作的不二之选。

机器视觉平台构成

边缘运行的机器视觉系统包括一台与门户连接的摄像头,或提供本地处理和网络的服务器平台。然后,平台将相关内容或警报发送到云环境中,以便进一步分析或让运营商审核。图 1 展示的是一台端到端解决方案的组成结构。

一台从边缘横跨至云的视频分析基础设备。(来源:技嘉科技)
图 1。一台从边缘横跨至云的视频分析基础设备。(来源:Gigabyte)

要在不同系统链中最大化性能与效率,需要高级软件解决方案。它们必须支持一系列摄像头硬件和通信标准、编码/解码协议才能确保互操作性,并将分析算法应用到视频内容中。

打开机器视觉的架构

英特尔® OpenVINO 工具套件为开放式、互操作机器视觉软件提供坚实基础。OpenVINO 是一款开发平台,可在一系列英特尔® 平台(包括英特尔® Movidius 视觉处理单元、英特尔® FPGA 和集成英特尔® 高清显卡的处理器)上,在诸如 Caffe 和 TensorFlow 这样的架构内进行构建,以加速计算机视觉算法。

OpenVINO 还利用一个 通用 API 来提取多平台的编程问题。因此,机器视觉工作负载可以轻松地在启用 OpenVINO 的基础设施上进行传输,从云/数据中心到边缘服务器,再从网关到兼容的 IP 摄像头。

但 OpenVINO 仍然仅仅是一种端到端软件解决方案的一部分。借助启用 OpenVINO 的视频分析系统得出的结果必须以可操作的方式提交至操作员。

大猩猩科技开发了智能视频分析录像机 (IVAR),一套“软件即服务” (SaaS) 视频管理系统 (VMS)。从边缘横跨至云端,这是通过英特尔® 物联网解决方案联盟认证、以集成 OpenVINO 工具套件的第一个 IVA 软件平台。

IVAR 软件平台将图像集成到人工智能 (AI) 模型中,可用于训练牲畜数量计算算法和长期行为分析,例如,车量识别(用于交通安全监测)(图 2)。训练完成后,系统流式传输、记录、监视并分析网络摄像头的录像,然后再将其转化为操作人员可用的情报。

IVAR 平台使用 AI 来提高机器视觉应用的准确性。(来源:技嘉科技)
图 2。IVAR 平台使用 AI 来提高机器视觉应用的准确性。(来源:技嘉科技)

一旦成功捕捉,系统的结果可以是:

  • 在基于云的仪表板中以弹出信息或警报形式出现
  • 以日志事件的形式导出至第三方系统
  • 在合法、必要的情况下,录制到存储设备上,以进行进一步分析

某些功能,如快速视频搜索,也可用于快速分析大量视频和显示特定事件或物体的位置(图 3)。

IVAR 软件可以通过多种方式演示视频分析。(来源:大猩猩科技)
图 3。IVAR 软件可以通过多种方式演示视频分析。(来源:Gorilla Technology

因为有 OpenVINO 集成,IVAR 平台能将英特尔 CPU 处理实时视频的性能提高 1.5 倍。开发人员不需要再开发基于专用 GPU 架构的复杂的机器视觉系统,而是使用基于 CPU 的设计来大幅降低成本和上市所需时间。

事实上,他们可以把已部署在其视频分析基础设施中某处的现有英特尔处理器基础设施利用起来。

无限集成,以实现极速实时的视频分析

IVAR 软件平台可以轻松地集成至现有视觉系统,使位于不同地点的多部摄像头连接至中枢。

以技嘉科技为例,这是为机器学习应用提供高性能计算解决方案的一个供应商。它刚刚推出了一套由 VeMo 技术驱动的监控系统,可对并行的实时视频进行车辆检测和行为跟踪。IVAR 软件是在技嘉科技边缘服务器硬件上运行的解决方案的大脑指挥部。

OnLogic 的智能 NVR 设计也采用 IVAR 平台,来处理现场图像,使得视觉应用的作用远远超出了被动的监视。在这些工业电脑上部署视频分析,可运用到智能城市、企业和零售环境中。

机器视觉的实际附加值

机器视觉基础设施可随时对高质量视频进行处理和分析,可为许多行业提供显著价值。在部署过程中灵活分配计算资源,是提高生产率、效率和成本效益的关键所在。

我们在上面向大家展示了如何以更低廉的价格部署机器视觉系统。也展示了将 AI 本地集成至视频分析平台后,如何能逐渐改善机器视觉的应用。

有了 Gorilla 的 IVAR 等工具,视觉应用的投资回报将不断增加。当软件可作为服务提供、且只需要最少的初期投资?那么对系统集成商来说,让客户认识到它们的价值并进行安装与维护,将更加容易。

无代码平台实现供应链效率自动化

长期以来,全球供应链高管努力寻求清晰掌握各个供应商的情况,并根据这些信息来采取行动。新冠疫情更加剧了这一挑战。例如,有些疫苗必须在极低的温度下运输和储存,从而促使公司寻求新的冷链监测解决方案。

随着全球各地的封锁和旅行限制继续对供应链造成打击,企业正在争先恐后地寻找解决方案,及早应对供应中断可能造成的问题。物联网传感器和数据管理平台前景广阔,但构建和集成可能非常困难和耗时。为了实现最大价值,企业需要易于部署,并且能够与现有系统和数据流轻松集成的解决方案。

D.W. Morgan Company 及其技术子公司 ChronosCloud 可实现上述解决方案。Morgan 一直走在行业前列,致力于通过提高数据质量,提升供应链效率。其一体式自动化平台 ChronosCloud 与英特尔® Connected Logistics Platform (ICLP) 相结合,为需要提升供应链可见性和控制的企业提供一种灵活的解决方案。该解决方案从物联网/ICLP 传感器、运输公司站点、API 和移动应用程序中采集数据,帮助管理人员清晰掌握其供应链的情况。

或许,该自动化平台的最大优势就是将合作伙伴最新消息、文档、照片和物联网设备数据整合在一起,帮助企业全面了解其供应链。数据量可能非常庞大,但可以根据团队中不同专业人员的需求轻松定制。

尽管整合数据本身就是一道难题,但 ChronosCloud 以此为基础,进而专注于解决现实世界的问题。该解决方案主动管理异常和潜在问题,通过协调合作伙伴的行动、加快收入确认,并降低保险成本和索赔,从而加速供应链的运转。

物联网传感器全程跟踪产品

在供应链可见性方面,企业的需求各不相同。例如,有些企业想要监控产品从新加坡到纽约的运输全程。另一些企业则想要监控部分运输路线,比如从机场到仓库的最后几英里。供应链管理人员需要的信息各不相同,因此自动化平台必须根据特定数据集提供个性化仪表盘。

该解决方案还包括自动化功能,使供应链专业人员可以轻松进行例外管理——创建警报,向相关人员通知潜在问题,以便快速解决。例如,用户可以要求接收有关任何订单在 48 小时内未更新的通知。

D.W. Morgan Company 的董事总经理 John Hoyt 表示:“通过获取实时警报,供应链管理人员能够主动解决问题。”他们还可以使用该解决方案与各个供应商进行沟通,自动向关键人员实时发送相关事件的通知。

借助 ICLP 传感器,管理人员可以全程跟踪运输条件的变化,如倾斜、光线和温度。Hoyt 表示:“如果一批货物损坏,可以立即采取补救措施,而无需到半途中才发现问题。”此类数据还有助于为保险索赔提供精确资料。

无代码集成

供应链管理人员正在寻找能够与 ERP 等其他业务系统轻松集成,且仅需少量编码工作即可使用的解决方案。例如,ChronosCloud 用户可以选择通过该解决方案的系统和仪表盘访问数据,或者将信息导入到自己的应用程序和系统中。Hoyt 表示:“我们的解决方案由供应链专业人士开发,目的就是在适当的地方为用户提供灵活性。”“我们可以根据用户的特定需求进行定制。”

冷链技术的实际应用

供应链自动化平台如何运作?首先,企业必须决定为托盘或货运集装箱采用何种物联网传感器。虽然检测光线和温度等条件的单个物联网设备通常很昂贵,但 ICLP 采用通用型通信网关,与贴在运输货物上的低成本标签相配合。“所有标签都受到独立监控,并通过网关设备进行馈送。”Hoyt 表示,“这种方案独特并具有成本效益,是采集相同数据的一种替代方案。”

然后,企业必须决定哪些其他数据将传输到该平台。这些其他数据可能来自业务系统,或直接来自承运人站点,或者通过移动应用程序采集。例如,借助 ChronosTouch 应用程序,卡车司机可在智能手机上输入信息,包括 GPS 数据和其他报告。用户还可以添加运输途中的货物照片。如果箱子损坏或粗暴搬运,可以拍照并上传至平台以作记录。

数据传输至平台后,供应链管理人员便创建仪表盘并设置容差级别,以管理自动化和警报。例如,如果食品供应商正在运输冰激凌,需要确保货运集装箱内的温度不超过 35 摄氏度。他们可以将容差级别设置为所需的范围,如果温度攀升到阈值以上,他们将收到警报。

D.W. Morgan Company 的销售和营销经理 David A. Morgan 表示:对于每个人来说,这是唯一的真实数据来源。”“用户可以点击‘关注’,仅接收与他们相关的警报。”

ChronosCloud 等平台可以与其他数据流轻松集成,从而缩短采用流程。“一位客户要求我们将五家合作伙伴与承运人之间在移动设备、物联网及联网追踪方面的互动整合起来,运输路线是从马来西亚的一家制造商到美国加州的最终目的地。”Hoyt 表示,“仅仅不到两周,平台就已经搭建好,并可投入使用。”

最大限度地提高效率、减少损失

在新冠疫情肆虐期间,能够将救生物资按时送到目的地的高效供应链是至关重要的。随着可见性的提高,企业能够更好地监控运输状况,预测损耗、破损和延误等问题,并主动处理,最大限度地减少损失。

人工智能机器人穿行于智慧工厂中

到目前为止,我们熟悉了工业 4.0,以及使用连接和分析来彻底改变自动化环境中的生产力和效率的方式。但是,您可能会惊讶地发现,工业 5.0(一个人类与智能机器人并肩协作的世界)已经近在眼前。而这种新兴情景正在以协作机器人的形式出现。

这些工业或服务机器人是独立的,并且可以在复杂的半结构化环境中自由运行。

这是从自动导引车 (AGV) 向前迈出的一大步,而前者至今仍在广泛部署,在工厂和仓库中很常见,通常用于将货物和物料从一个地点运输到另一个地点。AGV 的主要局限性在于它们是“引导式”的,这意味着它们会遵循预定的路径,并且要用线条、电线、胶带、激光甚或是能够识别沿指定路线放置的地标的计算机视觉来设定这些路径。

这使得 AGV 在执行重复的固定功能方面表现出色,但在其他方面却有局限性。在向协作机器人发展的过程中,第一步是要实现自主移动机器人 (AMR)。

从自动到自主

AMR 利用先进的智能视觉系统以及同步定位与建图 (SLAM) 软件来实现自由移动和灵活操作。高级机器人平台能够识别其周围的环境,进行相应导航,甚至识别并且避开其行进路线中的物体。

简而言之,AMR 具有更高的移动性、效率、灵活性和安全性。它们甚至可以与其他 AMR 协作以提高工作效率,并在电池电量不足时退出服务去充电。

当然,实现移动自主的能力是借助更复杂的 AMR 技术而实现的。例如,SLAM 技术需要更高精度的传感器,从而需要更多的计算资源来处理数据并对其进行操作。基于这些组件从头开始构建 AMR 是一项复杂的工作,它在硬件、操作系统和协议工程方面给系统集成商带来了许多的挑战。

“有很多系统集成商在构建自己的 AMR 框架”,创新工业自动化产品开发商 Vecow Co., Ltd. 的产品经理 Kev Wang 这样解释道。“但是他们必须从头开始测试和验证,仅这一项就可能需要五到八个人的团队花费超过三到四个月的时间才能完成。”

使用一体化人工智能套件加速 AMR

另一种选择是率先使用快速原型开发平台。例如,Vecow VHub 机器人操作系统 (ROS) 是一款交钥匙的人工智能开发套件,可以为系统集成商提供完全集成的硬件、软件和工具堆栈,以加速 AMR 设计(图 1)。

IPC 和工业 AMR
图 1。VHUB ROS 人工智能开发平台包括一个完整的自主移动机器人 (AMR) 开发堆栈。(资料来源:Vecow

VHUB ROS 是英特尔®、Vecow 和 Virtuoso Robotics 合作的成果,并且兼容基于第十一代智能英特尔® 酷睿 i7/ i5/i3 处理器(也称为 Tiger Lake UP)的精选硬件入门套件以及英特尔® Movidius 视觉处理器加速器。Perception 软件开发套件 (SDK) 位于这些硬件目标之上,并且包括 ROS 2、控制固件和人工智能引擎。

Wang 表示:“借助 VHUB ROS,我们与英特尔和 Virtuoso Robotics 合作提供了一个标准框架,使系统集成商可以更好地理解如何进行 AMR 设计。”

SDK 中的人工智能引擎使开发人员可以访问 200 多种最常用的人工智能模型,其中包括 SLAM、对象检测和识别以及其他算法。它可以与行业领先的训练平台(例如,Caffe2、mxnet 和 TensorFlow)配套使用。

为了准备在资源受限的 AMR平台(例如,Vecow EMBC-5000)上使用这些模型,在这些框架中训练的模型会通过英特尔® OpenVINO 工具套件(一种跨平台模型优化器和推理引擎)传递。

“我们使用搭载 Movidius 视觉处理器的 CPU,以及目前搭载集成英特尔® Xe 显卡(采用了 Movidius 视觉处理器)的 CPU 测试过 VHUB ROS SDK。” Wong 表示,“当我们使用 OpenVINO 测试这些平台时,看到性能至少提升了两倍。”

关于协作机器人更深入的洞察

如今,AMR 设计的最大区别当然在于其板载人工智能,这意味着开发人员将在云中训练和标记人工智能模型方面花费大量的时间和精力。为此,可以将 VHUB ROS SDK 作为容器化实例托管在云服务上,例如 Amazon 的 Elastic Container Service (ECS)。

但是,由于优化人工智能算法的过程基于捕获来自 AMR 的推理并将其反馈回 VHUB 模型训练实例,因此系统集成商需要一种将边缘数据实时传输到云容器中的机制。为了实现这一目的,Vecow 使用了工业英特尔® 边缘洞见软件包(英特尔® EII)。

EII 是一种容器化的软件架构,可以收集、存储和分析时间序列和视觉传感器数据,然后在从边缘到云的各种操作系统和协议中进行编排和管理。这样可以确保安全性,并且几乎是实时的(<10 毫秒)闭环。

Vecow 工程师具有在人工智能推理优化中部署 EII 的丰富经验。他们善于利用软件的功能,在实时同步运行多个人工智能功能方面最大限度地提升性能。该团队已经对构成 VHub ROS 的所有人工智能功能、工具和平台进行了研究、实施、测试和验证。

这为评估和集成生命周期节省了大量时间,使 AMR 系统集成商可以立即进入应用程序设计环节,并将其上市时间缩短数个月。

AMR:走向协作的未来

AMR 已准备好再次改变自动化市场,并开创人与机器之间前所未有的合作时代。

但是,如果要发挥这些早期协作机器人的潜力,各组织机构必须首先与技术合作伙伴开展合作,后者可以简化 AMR 硬件、软件和连接堆栈不断增长的复杂性,从而为出色的应用程序设计开启​​大门。借助 VHUB ROS 之类的交钥匙平台,快节奏的人工智能创新将触手可及。

快速物联网功能安全性

当今的医疗保健、工业自动化和运输应用中使用的电气子系统非常复杂。除了要求极高的性能外,快速上市也是一项至关重要的任务。

例如提供人工呼吸,向无法自主呼吸的患者输送氧气的呼吸机。COVID-19(新冠病毒)疫情正促使医院的重症监护室 (ICU) 对呼吸机的需求暴增。但不管是否需要快速部署,安全关键型的系统仍必须遵守安全标准。

功能安全 (FuSa) 包括正确的操作 — 或者以可预测的方式发生故障(故障安全)— 以响应各种不同的应用场景。这些场景就涵盖了有问题的输入信号,例如人为错误、硬件故障、软件失灵,以及由环境和操作条件而导致的压力。要解决这些问题,安全关键型的系统必须遵守复杂的 FuSa 标准,例如 IEC 61508 和 ISO 13849。

FuSa 合规性的安全岛

最新的英特尔凌动® x6427FE 和 x6200FE 处理器(以前称为 Elkhart Lake)为安全关键型系统的设计人员提供了增强的功能,借助多核高性能计算,让嵌入 FuSa 的设计变得更简单。这可以将安全相关/不相关的工作负载整合到一个平台中。

集成的英特尔® Safety Island 降低了客户在实施安全机制、协调硬件和软件诊断以及监视客户安全应用上的开销。

除了在凌动 x6000E 处理器中集成并由英特尔 Safety Island 进行调配的 FuSa 功能外,英特尔® SoC 还支持与以太网时间敏感网络 (TSN) 等网络技术配合工作,以便为功能安全的物联网部署提供确定性、实时通信。这一点的重要性在于,复杂的分布式处理环境必须以同步方式工作,所以 TSN 确定性在 FuSa 应用中意义非凡。

降低物联网开发的复杂性

即使面临上市时间的压力,开发人员也必须考虑对面向未来的设计需求,以满足新的和不断发展的应用领域提出的更高的计算要求。如果设备制造商想要驾驭竞争日益激烈的市场潮流,解决方案之一是采用基于智能移动架构模块计算机(SMARC 或 SMARC COM)的策略。

与传统的单板计算机不同,SMARC COM 在设计时并不考虑使用标准连接器将输入/输出外设直接连接到主板上。相反地,SMARC COM 会插入载板,而载板上已包含了所有其他组件和子系统。这样一来,SMARC COM 负责提供核心计算能力,而载板则是使系统设计人员让其产品区别于其他竞争产品的“秘密武器”。

在保持载板不变的情况下,可以将行业标准的 SMARC COM 替换为另一款 SMARC COM,从而实现了可扩展性、快速上市和可升级性 — 同时维持低成本、低功耗和尺寸紧凑。而且,使用行业标准的 SMARC COM 支持第二来源选项,这在专有设计上是不可能实现的。

SMARC 模块满足安全关键型系统的需求

在开发安全关键型产品时,像 SECO 这样的领先嵌入式硬件制造商会将英特尔凌动 x6000E 处理器的安全和保障性能封装在诸如 SM-C93图 1)之类的 SMARC COM 模块中。

SMARC 模块 PCB 布局图
图 1。SECO SMARC 模块是针对与安全相关的物联网系统中的 FuSa 而专门设计的。(来源:SECO

“由于功能安全限制条件造成了更多设计方面的影响,所以对性能和连接性日益严苛的要求特别具有挑战性。”SECO 硬件研发经理 Lorenzo Veltroni 说。“原则上说,这将影响集成和认证。这体现了 SECO SMARC 模块的巨大优势:能够在紧凑的尺寸下提供功能安全性。”

SECO 的软件研发与开发运营负责人 Marco Sogli 补充说:“因为基于凌动 x6000E,许多 FuSa 功能从英特尔出厂后便能立即投入使用,而且也能轻松通过认证。这样,SM-C93 便能帮助降低复杂性,并将开发时间缩短至六个月。”

通过将合格的 FuSa 组件直接嵌入 SMARC模块,并提供完整的说明文档,SECO 让客户可以更轻松、更快地通过 IEC 61508 和 ISO 13849 认证流程。

FuSa 集成为新应用打开了大门

“在医疗保健行业中,应用 FuSa 标准可以预防医疗保健和生物医学机械发生危险情况,”Veltroni 说。“在这些场景下,检测故障和异常情况有助于防止对患者和使用者造成伤害。”

但是具有 FuSa 功能的凌动 x6000E 处理器,以及像 SECO SMARC 模块这样的系统也广泛适用于医疗保健以外的领域。它们适用于各类安全关键型和任务关键型应用,包括工业控制、机器人技术、运输 — 并且这个范围还在扩大。

例如,SECO 正努力为工业应用进一步集成其 SMARC 模块。“保障员工和环境安全是设计自动化设备和流程的重中之重,”Veltroni 说。“在这种环境下,功能安全一种在可能发生潜在故障时消除不可接受的风险的技术。而英特尔凌动 x6000E 就是实现这一目标的关键。”

免责声明:

并非所有 SKU 均包含每项特性。
并非每个操作系统都支持所有特性。
并非所有 SKU 都支持实时计算、时间敏感计算或时间同步网络。

“开箱云服务”概念将 Azure API 转化为本地设备

混合云架构借助其结合出色云端环境和本地数据中心的能力,正在不断蓬勃发展。但对于部分组织而言,混合云在安全、合规和性能方面却有所欠缺。

共有部门应用程序就是个典型例子。因为这些应用程序处理的是高度敏感的数据,根本无法将其与公有云连接。因为 GDPR 等数据主权法规,许多商业应用程序都遭到了类似的限制。

或考虑一下,需要在边缘达到极致性能的应用程序。例如很多视频处理应用程序都有非常高的带宽需求,以至于必须在源附近处理数据。其他一些场景则受到了有限网络连接的限制。这包括了石油钻塔、矿山和地理空间成像等环境诸如此类应用程序应该如何利用云端呢?

开箱云平台

Dell Technologies 的答案是打造“开箱云服务”,以便为现场部署提供 Azure API。这款设备名为 Dell EMC Integrated System for Microsoft Azure Stack Hub,挑战了现有的混合云模式。这是一款与众不同的混合云服务,既不展示传统 CAPEX 重型私有云基础架构,也不提供基于网络的公有云模式,而是为客户准备了全新的选择。

进行网络连接此设备几乎可以放置在本地、第三方数据中心甚至现场等任何地方。它甚至可以在断开连接的无网络接入环境中运行。最终结局是组织可以实现:

  • 在边缘实现快速数据解析和可视化
  • 如云端一般的可扩展性和经济意义,具有非常高的安全性和实时响应
  • 搭载与 Azure 一致的 API 的本地设备

此模型无需根据数据分类和主权法在现场和非现场基础设施之间隔离计算工作负载。它也无需为其最终用户单独管理公有环境和私有环境之间的编排、IT 环境监控和应用程序便携性。

开箱一览

客户可以选择从戴尔技术购买 Azure Stack Hub 作为传统硬件设备,或者安装该设备并仅为实际使用的应用程序和工作负载付费。戴尔技术还将监控、补丁、系统更新和生命周期管理等高级管理功能集成到 Azure Stack Hub 的高级自动化服务中。

虽然硬件堆栈是一种“内部没有用户可配置部件”的设备,但客户可以从各种配置中进行选择,以满足多种需求。集成系统基于久经考验的 PowerEdge 服务器,具有:

  • 功能强大的英特尔® 至强® 可扩展处理器,每个服务器共有 96 个内核
  • 性能和功能的优选项,可支持基于 Azure 的服务
  • 本地运行的云原生工作负载,以及可保存拍字节级别数据的 PowerScale 存储技术

Azure Stack Hub 作为一款全闪存系统,其设计和配置可支持高性能和数据密集型工作负载。即将上市的强化功能将使用 GPU 加速的人工智能和机器学习功能,从本地数据中解锁宝贵的实时洞察信息。

全新操作模型

在操作上,此模型开启了新的可能性世界。对于人工智能而言,这意味着将算法训练与公有云上的测试数据配对,使其能够在内部私有环境中使用敏感数据运行推理工作负载。

从石油钻塔到自然灾害现场,远程操作地点可以避免由于本地可访问性问题而需要千兆网络连接到公有云的情况,并且仍可提供强大的视频和地理空间处理能力。此解决方案还可在本地存储和处理数据挖掘及能源相关场景所需的拍字节级别数据。平台功能多样,甚至可以借助环境增强战术型 Azure Stack Hub 支持军事前线作战基地。

通过集成系统跨混合云平台向 IaaS 和 PaaS 服务提供出色的 GPU 性能,Azure Stack Hub 的客户可以获得真正具有竞争力的公司业务挑战价值。该平台还提供业务敏捷性和灵活性,来(在本地或云端)运行各种工作负载,同时有效解决基于场景的数据分类和数据主权法律问题。

数据中心管理新方式

如上文提到,此类堆栈并非传统的数据中心基础设施设备。Azure Stack Hub 的托管服务更像是云端服务管理。

作为收购组织员工中的一员,管理员的重点将是向内部客户提供高质量的云服务。此岗位是为了确保 Azure 服务在私有基础设施上实现高度可用性,且所有内部客户均可自助访问,以提供、配置和使用这些服务。

虽然这种演变可能会需要额外的培训,但这种新的混合云模式包含了当下领先企业正在接受的文化、观念转变和运营变化。

数据中心的未来

此解决方案挑战了混合云的现有定义。它也展现出企业 IT 未来面貌的一部分。想象一下,一个零现金支出、完全配置的私有数据中心。即使每块硬件和每条数据都保存在您的私有数据中心,您也只需在您使用时,为您使用的服务付费。

Dell/EMC 的产品管理总监 Preetham Mukhatira 谈到:“您将进入一个目录,在那里您可以订购 Dell EMC Integrated System for Microsoft Azure Stack Hub。戴尔技术将为您提供本地集成系统。您波动开关即可将它启动。Dell Technologies 将提您管理该系统,并准确记录使用情况。组织将支付包括 Azure、Dell EMC 存储和戴尔技术高级管理服务在内的一笔费用。”

在工业边缘优化 IT 和 OT

随着工业边缘计算和网络的不断发展,部署现成硬件来满足生产需求存在极大诱惑力。并且,随着工作负载逐渐转向边缘,这种诱惑可能会更加强烈。采用 IT 部门较为熟悉的设备(如标准服务器硬件)通常是最简单的解决方案。

但最终,这种方案往往代价高昂。IDC 对《财富》1000 强企业的调查表明,IT 设备故障给企业造成的损失可能超过每小时 100,000 美元。

企业需要将商业产品性能与工业平台可靠性相结合的系统。

借助英特尔凌动® x6000E 系列、英特尔® 奔腾®、赛扬® N 和 J 系列(以前称为 Elkhart Lake)等最新处理器,可以使上述系统成为可能。例如,处理器支持从 -40℃ 到 +100℃ 的宽温度范围,且热设计功耗 (TDP) 低于 12 W 。1、2借助这项先进的技术,工业电脑可成为高可靠性的 IT 基础设施——消除了计划性淘汰造成的高额开销,降低了维护要求,并最大限度地延长了系统正常运行时间。

专为工业物联网设计

采用双核和四核处理器,同时在上一代设备的基础上进行了一系列改进,可以优化 IT 和 OT 基础设施,尤其是在边缘。单线程性能提升高达 1.7 倍,多线程性能提升高达 1.5 倍3、基于该平台的系统可以有效处理各种要求苛刻的网络工作负载,而不会降低吞吐量。

在某种程度上,这些性能提升可能要归功于这一代处理器引入的硬件创新(图 1)。其中包括通过英特尔® Platform Trust Technology(英特尔® PTT)和英特尔® Programmable Services Engine(英特尔® PSE)实现的安全集成,英特尔® Programmable Services Engine 是一款卸载引擎,可将 CPU 内核从一系列超负荷任务中解放出来。

英特尔凌动® x6000E 系列以及英特尔® 奔腾® 和赛扬® N 和 J 系列处理器结构图
图 1。全新英特尔® 凌动® x6000E 系列处理器、英特尔® 奔腾® 系列处理器和英特尔® 赛扬® N 和 J 系列处理器可兼顾性能和可靠性。(资料来源:英特尔
  • 基于 Arm Cortex-M7 的英特尔 PSE 卸载引擎提供低 DMIPS 计算能力,并为基于 Arm 的应用程序提供支持。这可实现远程带外设备管理、网络代理、低速 I/O 和实时处理等功能。它还具有时间敏感型同步功能。
  • 英特尔 PTT 在新设备上集成了可信平台模块 (TPM) 2.0 模块,可提供与英特尔® AES New Instructions (Intel® AES-NI) 的加密加速功能配对的密钥生成和存储。

除上述功能外,英特尔 PSE 还支持时间敏感型同步,此功能可与新处理器上的以太网时敏型网络 (TSN) 支持配对。该组合对于许多运营用例中的 IT 基础设施部署至关重要,可帮助基于英特尔边缘计算平台的系统保持与控制设备的同步,同时通过标准 IP 数据包将其数据公开至更广泛的企业网络。

将 TDP 转换为 MTBF

这些设备的 TDP 低至 4.5 W,可以轻松部署至无风扇固态系统内。

例如,全球工业电脑制造商和解决方案提供商 OnLogic 将 Hardshell 无风扇技术应用于其工业型和坚固型计算机系列。工业化的系统设计方法可实现卓越耐用性、被动冷却,并防止环境污染物进入。基于 Hardshell 的平台是由 100 % 金属机箱组成的无通口系统,借助散热器来散热负载。这些系统不含活动部件,因此可以通过 IEC 60068 和 MIL-STD-810 等冲击和振动标准的认证(图 2)。

OnLogic Karbon IPC 硬件外形尺寸
图 2. Karbon 系列坚固型电脑是工业物联网部署的理想选择。(资料来源:OnLogic)

“Karbon 系列属于我们的坚固型产品系列,专为严苛环境而设计,” OnLogic 的产品经理 Maxx Garrison 表示 ,“对于我们部分独创的 Karbon 400 全新功能而言,英特尔 PSE 至关重要,我们能够借此为各种连接和电源管理功能提供支持,包括车载应用的 CAN 总线和汽车电源控制。”

测试表明,Karbon 系列 IPC 的平均无故障时间高达 512,681 小时,即超过 58.5 年。“我们的主要优势之一是让客户安全无忧,无需担心系统更换问题,” Garrison 补充道,“客户购买我们的强化固态系统,设置完成后,就无需再进行维护。”

借助 Rugged IT 基础架构降低运营成本

尽管 MTBF 无法精确测量特定系统何时会发生故障,但它可以提供有关可靠水平的准确指示。即使存在一定的误差,但是将 Karbon 系列等平台的平均无故障时间和成本,与传统 IT 设备的计划外停机损失相比较,孰优孰劣显而易见。

随着越来越多的 IT 基础设施转向边缘,网络工程专业人员将不得不面对当下环境不利于其传统基础设施部署策略这一现实。但是,在体验了工业级 IT 基础设施的优势后,他们可能会看到在“远端边缘”以外的环境中使用这些设备的机会。

比起每小时因设备故障而损失的数万美元,他们还能损失什么呢?

 

免责声明
1 并非所有 SKU 均包含每项特性。
2 并非所有 SKU 都支持实时计算、时间敏感计算或时间同步网络。
3 资料来源:英特尔®。声明基于:a) SPEC CPU 2006 的生产前性能指标预估;以及 b) 3DMark11的生产前预估(使用英特尔® 奔腾® J4205 作为上一代产品)。

 

配置
性能结果基于截至 2020 年 9 月 1 日
的预测结果处理器:英特尔® 奔腾® J6425 PL1=10 W TDP,4 核 4 线程,睿频至高可达 3.0 GHz
显卡:英特尔显卡第十一代 gfx
内存:16 GB LPDDR4-3200
OS:Windows 10 Pro
编译器版本:IC18
处理器:英特尔® 奔腾® J4205 PL1=10 W TDP,4 核 4 线程,睿频至高可达 2.6 GHz
显卡:英特尔显卡第九代 gfx
内存:16 GB LPDDR4-2400
OS:Windows 10 Pro
编译器版本:IC18
性能数据为硅前预测,可能发生变化。随着开展更多测试,可能需要修改报告的评测结果。测试结果因测试中使用的特定平台配置和工作负载而异,并且可能不适用于任何特定的用户组件、计算机系统或工作负载。测试结果不一定代表其他基准测试。

PDM 为智能工厂机器人的运转提供了保障

制造商依靠预测性诊断维护 (PDM) 来确保生产机器在良好的状态下运行,并且针对问题防范于未然,从而减少了停机时间并且降低了成本。但是在这些机器内部和旁边工作,执行焊接、组装、检查和其他精密任务的机器人呢?

全球各大工厂中目前工业机器人的保有量超过 270 万台,在这种情况下,PDM 成为这些系统的必备品也就不足为奇了。尽管定期计划的维护会有所帮助,但手动流程无法识别所有问题或无法确保机器人在技术参数范围内工作。

“就像生产线上的任何其他资产一样,机器人也需要预测性维护。但是工厂经理可能不知道如何诊断或预测机器人何时可能出现问题或濒临故障。” NEXCOM 项目经理 Kurt Chen 说。

尽管对此有着强烈的需求,但为机器人开发基于人工智能的自动化预测维护解决方案既复杂又充满挑战。部分原因在于机器人不一定要像传送带系统、桥式起重机或包装机那样连续运行。它们复杂的三维运动(可能包括以奇数为间隔的开始和停止动作,以及在多个位置的多轴旋转运动)产生的振动要比其他机器更剧烈并且更复杂。这些情况可能会导致螺丝松动、齿轮磨损、电机过热甚至与其他机器人发生碰撞等问题。此外,机器人在自定义过程中还用到了易受故障影响的特殊工具和配置。

例如,用于质量保证的标准工厂 PDM 模型,通常缺少适应机器人独特且多样化任务所需的人工智能模型。

智能工厂的理想选择; 系统集成商的理想之选

NEXCOM 作为一家工业计算和预测性维护解决方案的全球提供商,可以解决这些挑战性难题。其 PDM300-RBT 英特尔® 物联网开发套件解决了一系列各种特定于机器人的挑战性难题,并为系统集成商 (SI) 提供了一种面向各个工厂运营定制解决方案的简便方法(图 1)。

PDM 可视报告视图和具有云连接功能的 PDM300 机器人控制器硬件。
图 1。PDM300-RBT 拥有系统集成商启动和运行机器人预测性维护 POC 所需的所有软件、硬件和人工智能技术。(资料来源:NEXCOM

NEXCOM 套件包括四大要素:

  • 运行在英特尔® OpenVINO 工具套件上的计算机视觉系统,其可以执行 LED 对象检测以准确地对机器人进行引导。
  • 配备传感器阵列的预测性维护振动套件具有类似的工作方式,如果发生异常振动,可在机器人出现故障之前通知工厂操作人员。
  • 一个基于英特尔® 处理器的安全网关,可将有关机器人性能的详细信息发送到云端,工厂经理可以在其中对数据进行切割以跟踪趋势。
  • 一台七轴演示机器人,其可以运行预测性维护软件以执行常见的工厂任务。系统集成商可以将其用于客户工厂设施的关键概念验证试验。

NEXCOM 解决方案可以检测多种机器人的输出和运行状况,包括并联机器人、选择顺应性装配机器人手臂 (SCARA) 和关节型机器人。在计算机视觉摄像头和振动传感器捕获到有关机器人正常操作的基准数据之后,该软件将监控进行中的模式以检测异常情况。它的三维功能使其可以从多个角度监测机器人的性能并查明许多潜在问题。

独立的磁性传感器可以吸附在机器人周围的任何表面上,无需永久性安装。其自适应人工智能可以在短短三分钟内处理 PDM 要求,从而开始为特定机器人链制定模式。

“我们有大型的计算引擎可以用来进行分析,并且可以从每个传感器中获取很多信息。该系统可以提供有关可能发生的问题的建议,以及预防这些问题的推荐措施。” Chen 说。

工厂智能化提升之路

NEXCOM 开箱即用的 PDM 套件使工厂经理可以解决机器人方面的许多令人困扰的问题。其还为系统集成商提供了解决客户更具体问题所需的工具。工厂管理机器人的方式可能发生了翻天覆地的变化。

对于工厂经理而言,实时警报功能将把问题解决在萌芽状态,而基于云的分析将改善有关未来运营和采购的决策。对于系统集成商而言,大量的预加载信息可加快定制解决方案的制定速度,并有助于向新市场进行扩展。

随着越来越多的制造商采用机器人 PDM 解决方案,机器学习系统将吸纳更多数据,拓宽对这些复杂机器工作原理的认识。系统集成商和工厂经理将找到新方法,使他们的机器人在功能、响应能力和复原能力方面得到提升,从而避免出现问题和中断,并提高工厂效率。

系统集成商从工业物联网 (IIOT) 技术中获益

诸如人工智能和机器视觉之类的最新智能工厂技术对于印度尼西亚的制造商来说是新事物。但是当疫情让远程操作和自动监控变得更加重要时,对 IIoT 功能的需求开始涌现。

但是,实施始终是一个挑战。这不是即插即用技术,而且工业运营工程师通常缺乏自行部署成功的技能。相反,他们依赖于了解安装维护工厂运营所需的硬件、软件和网络的系统集成商 (SI)。

系统集成商可以为工业组织节省成本并提供所需的端到端智能工厂解决方案,这将为系统集成商提供大量新的获利机会。但是要做到这一点,系统集成商本身就需要专业技能。那就是解决方案聚合商发挥作用的地方。

IIoT 和人工智能技术速成课程

物联网解决方案聚合商 Synnex Metrodata Indonesia (SMI)提供端到端解决方案和培训计划,以部署并帮助系统集成商加快速度。SMI 物联网和云业务开发总监 Herianto,印度尼西亚有两种类型的系统集成商需要公司的经验和专业知识:运营技术 (OT) 专家和 IT 服务提供商。

但是那些部署 OT 系统的人对客户所需的数字化转型项目所需的 IT 集成并不熟悉。而且,专门从事 IT 的系统集成商可能缺乏对业务运营制造方面的详细了解。

Herianto 解释说:“要提供真正的端到端解决方案,必须将 OT 和 IT 技能组合在一起。”因此,SMI 帮助提升运营技术解决方案集成商的 IT 技能,使他们能够实施复杂的智能工厂解决方案。该公司还向以 IT 为中心的系统集成商教授有关 OT 的知识。

SMI 的培训是通过有针对性的研讨会进行的,研讨会讲解了如何将诸如英特尔® OpenVINO 工具套件之类的技术用于人工智能和机器视觉应用。在这些课程中,系统集成商可以掌握为每位客户开发和定制解决方案的技能,甚至可以自己构建产品。

物联网项目的本地支持

除了提高技能外,与集合商合作的系统集成商还可以从获得物流、服务和支持中受益。Herianto 指出:“即使针对预先构建的、可用于应用程序的解决方案,您也需要工程师来准备和定制概念验证部署。”“制造商不信任他们在视频中看到的内容。他们希望看到产品在自己的环境中运行。”

因此,SMI 确保在每个 POC 和部署中都有合适的合作伙伴。如果系统集成商没有自己的工程师,SMI 将派遣他们的工程师。

Herianto 还强调了当地支持的重要性。他说:“在没有国内物流和人员的情况下,客户可能需要等待两三天才能得到答复。”在数字时代,制造商无法负担长时间的等待。

最好的物联网工具

IIoT 成功的另一个关键是简化实施。SMI 提供边缘到云的解决方案,例如:ADLINK Vizi-AI(一种工业机器视觉入门开发套件)。该解决方案具有直观的用户界面,并带有一系列预先构建的通用 OpenVINO 人工智能模型,因此当系统集成商想要部署和改进计算机视觉应用程序时,不必从零开始。“这种解决方案降低了采用的复杂性,” Herianto 说道。

Vizi-AI 是边缘人工智能工业应用程序的可扩展起点,它结合了系统集成商迅速入门所需的所有硬件和软件。它允许数据自由、安全地流动,并可以快速连接到不同的图像捕获设备。

Vizi-AI 并没有让系统集成商采购和购买一堆单独的硬件组件,而是在包装盒中提供了他们所需的一切。因此,剩下要做的就是开发和定制软件,制造商可以立即开始收集培训数据并建立可扩展的人工智能模型。

ADLINK Edge 软件还支持远程管理,因此 SMI 可以通过专门的支持团队将制造商连接到各种云服务。

行动中的工业物联网

在一个示例中, SMI 与系统集成商合作伙伴一起为农业行业的客户开发了基于机器视觉和人工智能的自动化质量控制。客户不必等到生产结束后才进行人工检查,而是能够在产品进入生产线之前将其质量降低,从而降低了运营成本并提高了效率。

借助 SMI 等解决方案整合商,系统集成商可以为制造商带来尖端技术和技能,以部署智能工厂解决方案。在此过程中,他们将与客户在同等程度上为自己的业务带来转型。

有保障的机器学习模型

在工厂车间,浪费的资源会让每个实际或想象中的缺陷快速堆积。如果将合格零件错误地标记为有缺陷的零件,则会浪费时间、影响效率和机器工作。当有缺陷的零件被忽视而成为最终客户的问题时会怎样?潜在后果更加严重。

幸运的是,人类在缺陷检测方面很专业。但是,手动质量检查的速度很慢,因此自动化是一个挑战。计算机视觉 (CV) 可能具有与人类准确性相匹配的潜力,但是用传统的 CV 系统可以理解的语言来描述对人而言显而易见的东西(例如黑标和模糊不清的区别)几乎是不可能的。

深度学习(机器通过标记的数据集直接向人们学习)可以解决这两个问题。它提高了 CV 达到人类标准的准确性,同时提高了效率并削减了成本。但是要使用它,制造商和系统集成商需要解决方案提供商,后者是技术以及在车间执行该技术的专家。

机器学习始于人类

借助物联网、人工智能和深度学习技术解决方案的提供商 Mariner 了解到,将使用解决方案并从中受益的人员必须从一开始就参与其中。这意味着要深深尊重制造商在提供商方面的经验,并承诺在部署的每个阶段都与车间人员进行协作。

“首先,您需要与客户合作,以确保您解决了一个真正的问题。Mariner 产品技术执行副总裁 Peter Darragh 说:“不仅因为它很酷,而且还从事人工智能科学实验。”但是协作需要持续进行,而不是间断进行。

例如,Spyglass Visual Inspection (SVI) 可以比专家检查员更快地捕获缺陷,并且具有同等或更高的准确性,因为这些专家可以标记用于训练它的图像。Darragh 表示,似乎这些检查员已经将角色从运动员切换成为教练了。

“当他们提供高质量的、带有标签的数据集,包括他们每天在生产线上看到的所有细微差别时,他们就不再玩游戏了。他们正在教授游戏的深度学习。”他说。而且,当情况发生变化时(例如:新客户具有不同的质量标准),可以对模型进行重新培训以适应。

智慧伙伴关系,智慧工厂

但是仅仅了解技术还不够。供应商还需要知道如何在真实的工厂环境中进行部署。Darragh 解释说:“最近,我们已经看到了对深度学习的极大兴趣和大量案例研究,”“但是这些项目往往是在受控实验室环境中离线完成的。”

那就是为什么对于 SVI 解决方案,Mariner 从一开始就专注于开发自动化流程来训练模型并将其交付给工厂边缘。通过这种方式,它可以从容地响应典型生产环境中的所有不可避免的变化(视频 1)。

视频 1。Mariner 通过向制造商现有的 CV 系统中添加深度学习来自动进行缺陷检测。(来源:Mariner

为了确保 SVI 能够为每一位最终客户有效工作(否则退款),Mariner 遵循严格的实施流程:

  • 积极寻找风险,并确认该问题非常适合深度学习。
  • 培训最终客户如何提供一系列高质量的标签图像。
  • 在首次咨询期间,使用人工智能专业知识从初始图像集开始训练初步模型,以确保未来运营的成功。
  • 在商定验收标准之前,与客户合作以减轻风险。
  • 部署后继续监视模型的置信度,并评估重新培训的需求。

解决方案结合了精心选择的技术元素。它在边缘包括容器化的微服务架构,以防网络连接丢失。而且,Microsoft Azure 提供了一组易于扩展和缩减的可靠云服务。

Darragh 说:“实际上,有时它就像在屏幕上移动滑块一样简单。”这使 Mariner 可以专注于深度学习和模型交付过程,而无需担心基础设施。借助基于英特尔® 的处理,边缘的每次推理成本可以大大降低,从而实现更快的投资回报率。

人工智能专业知识可以为制造商节省数百万美元

一家领先的玻璃制造商努力使用传统的机器视觉系统来自动化其质量保证流程。即使从图像上看,人也可以轻松识别水滴和边缘碎片之间的差异。但是却不可能编写出 CV 系统可以理解的规范。

最后,顶多是使系统过于敏感,从而导致不理想的误报率。因此,Mariner 向质量保证专家展示了如何借助高质量标记的数据集来训练深度学习模型,从而消除了误报。

在验证了模型的准确性之后,制造商开始在多条生产线上运行 SVI,每天要处理成千上万的零件。现在,该解决方案会自动将信号发送到PLC 来控制下游过程,一个产品是被接受还是丢弃,仅仅基于它的决定。

结果该客户将季度运营支出削减了 100 万美元以上,并计划将 Spyglass Visual Inspection 扩展到服务四个不同市场的其他部门,这更多地证明了在正确地使用深度学习来解决正确的问题是从机器视觉应用中获得丰厚回报的关键。

使用无代码平台构建机器学习模型

在我们思考物联网时,我们通常不会想到牲畜。我们也不会想到草莓、鱼、患者或挥发性气体泄漏。但是基于人工智能的计算机视觉和边缘计算的发展已经让“牛联网”等解决方案成为现实,它们正在显现出真正的商业优势。自动化管理让蛋白质生产商能够实时监控牲畜健康和位置,从而防止疾病蔓延,减少损失,并优化繁殖和分娩实践。

但是,将人工智能物联网、计算机视觉 (CV) 和机器学习 (ML) 工具集成到“牛联网”中是一项极大的挑战。

一般来说,视频管理系统连接摄像头并收集数据,机器学习工程师和数据科学家使用这些数据创建模型。另一组工具用于切割视频帧,标记并训练数据集,部署模型,并监控模型的准确性。接下来开始高难度的高质量数据集创建过程。

Sixgill, LLC 是一家面向人工智能物联网平台的机器学习生命周期管理提供商,让这个过程变得更加简单。Sixgill 首席产品官 Elizabeth Spears 说:“物联网开发人员真正需要的是易于部署、管理和调整,无需在前期进行数月高额开发投资的工具。”直到最近,这些工具才被开发出来。

机器学习不用这么难

当 Sixgill 发现已有的机器学习工具很难在团队和企业中使用并一致实施时,他们知道获取高质量数据就是问题的重点所在。设想一个牛计数用例。

只要牛的外表和行为与用于训练模型的图像中的一致,模型就可以良好运行。但是,如果图像是在夏季捕获的,下雪时会是什么情况?或者,如果牛后退而不是前进呢?模型就会失效,除非可以快速地对其进行重新训练,使其识别处于各种状态下的牛。

构建一个考虑这些例外情况的高质量数据集是费事费力的。数据科学家或机器学习工程师通常被分配标记图像的任务,这个任务也可以外包。但是两种方式的效率都很低下,而且成本高昂。除了构建实时视频流并使用数据标注器将其自动化之外,他们的专业知识还可以用在更多有价值的地方。

为什么不直接将标记工具交给中小企业?Spears 说:“让非技术型的中小企业轻松、方便地进行数据准备,他们可以提供清晰的样本,并大幅提高整个项目的准确度。”通过异常检测等功能,数据的组织将会容易得多,新的输入数据将自动触发提示:“是否要标记此数据?”

Sixgill 相信可以开发一个简化的工具,让任何用户(工程师、数据科学家或物联网开发人员)可以快速地从零开始构建功能完善的机器学习模型。因此该公司构建了 Sixgill Sense 平台,该平台集成了基于图像的机器学习生命周期的每个步骤。

自动对象识别的强大之处

Sixgill 牲畜管理客户最初探索人工智能是为了更准确地进行牲畜计数。手动过程每年造成近 9000 万美元的收入流失,但即使在一年以后,一家主要云提供商为其构建的机器学习解决方案也未能取得更好的表现。

但是当 Sixgill 接手这个项目时,在三个星期内就将模型训练到 99.7% 的准确度,为客户每年约节省 5200 万美元。该平台借助以下功能实现了一这点:

  • 监控:从视频摄像机和带图像标记功能的其他传感器设备收集数据并将其规范化,以获得高质量训练数据集。
  • 计数:部署针对环境和情境训练的机器学习模型,以自动检测、跟踪和统计牲畜。
  • 基准测试:通过指标基准测试自动执行机器学习模型性能监控,以进行在线学习。
  • 分析:向云发送计数和预测数据,以通过集中化仪表板进行进一步分析和显示。

无代码平台

Sense 有效取代了多种效率低下的流程。例如,使用 Sense,数据已经位于所需的位置,无需将数据从您的物联网设备移动到独立的标记工具,在保持模型准确度需要进行连续实验的情况下,极大地节省了时间。Spears 说:“所有数据和模型都位于同一个位置,可以非常快速地对它们进行迭代。”

Sense 利用了边缘设备的强大功能和英特尔® 加速机器学习能力。通过满足数据科学家、中小企业和商业用户的视觉用户体验,它让协作变得轻松简单。因此,以前过于复杂、耗时的任务现在只需点击几次,可以快速训练和测试模型。

Spears 补充道:“通过这个平台,任何人都可以构建无代码、端到端的视频机器学习模型。”“对于商业用户来说,它足够简单,对于机器学习工程师来说,它足够强大。”为了向物联网开发人员提供获得成功所需的一切条件,Sixgill 会定期举办活动、提供教程,并可提供计算机视觉和标记方面的定制培训计划。

对于设计时考虑了最终用户的工具,“牛联网”是其价值的一个典型例子。但是毫无疑问,它不是唯一的一个。制造、零售、生命科学和其他行业的公司希望能够利用人工智能、机器学习和强大的边缘计算提高收入并减少开支。